Наша историја
- Године 2008. кинеска индустрија полупроводника је још увек била у повоју. Сектор електронике суочио се са скупим и упорним изазовом: чипови вредни десетине хиљада јуана су често били тренутно оштећени електростатичким пражњењем (ЕСД) које настаје током руковања или неизбежним трењем. Тада је 90% домаћих антистатичких материјала увезено.
- „Да би кинеска индустрија полупроводника порасла, прво морамо да победимо невидљивог убицу: статички електрицитет. Са овим уверењем, Суго је изнајмио лабораторију од 200-квадратних метара у Донггуану и окупио тим од пет инжењера да се позабави проблемом. У прве три године спалили су 127 партија сировина. У једном разорном инциденту, читава серија тестних материјала у вредности од 500.000 јуана претворила се у црни угљен због грешке у контроли температуре. Ипак, из ових застоја, тим је открио критичан напредак: оптимизацијом процеса дисперзије чађе, смањили су опсег флуктуације отпорности материјала са 8. опсега снаге на 2.-3. опсег снаге.
ИИ. Пробој: Решавање тешких изазова са марљивошћу (2013–2015)
- 2015. године, клијент специјализован за паковање и тестирање полупроводника обратио се Сугу са изузетно захтевним захтевом: да развије анти-материјал за паковање способан да издржи екстремне температуре од -40 степени до 175 степени. У то време, максимална топлотна отпорност сличних домаћих производа износила је само 125 степени, а они би на ниским температурама постајали ломљиви и пуцали.
- Тим за истраживање и развој направио је симулирану лабораторију за тестирање и завршио 186 итерација формуле за три месеца. Они су на крају били пионири власничке технологије „Структурисане проводне честице чађе“: оптимизацијом адитива и производних процеса, материјал је постигао стабилну проводљивост, побољшану жилавост и испунио стандард отпорности на високе{2}}температуре. Материјал је прошао ригорозни тест од 1.000-часовних двоструких 165 степени, поставши први домаћи антистатички материјал који је ушао у ланац снабдевања врхунским чиповима.
Амерички{1}}трговински сукоб у Кини 2018. покренуо је талас домаће замене за полупроводничке материјале широм земље. Јиангки Суго-ов посао са анти-статичном пластиком доживео је експлозиван раст:
- Проширење капацитета:18 аутоматизованих производних линија изграђених у јужној Кини, са дневном производњом од 35 тона;
- Глобални отисак:Фабрике основане у Хаифонгу (Вијетнам) и Мелака (Малезија) за пружање услуга међународним клијентима;
- Технолошка ивица:укупно 51 патент за проналазак;
- База клијената:Снабдевање ланцима снабдевања Хуавеи, Самсунг, Аппле и гиганти аутомобилских чипова као што су Босцх и Цонтинентал Гроуп, са наглом порастом удела на домаћем тржишту.
Значајан догађај у 2023. учврстио је репутацију његове индустрије: када се велики међународни произвођач суочио са обуставом производње због смањења снабдевања од стране јапанског добављача, Јиангки Суго је прилагодио своју формулу у року од 72 сата и помогао у обнављању 80% свог производног капацитета.
ИВ. Будућност: Писање новог поглавља о-економији ниских надморских висина и роботским материјалима
Док беспилотне летелице лете изнад урбаних предела и хуманоидни роботи улазе у фабричке спратове, појавио се нови изазов: прецизни уређаји сада захтевају материјале који превазилазе анти-статичке перформансе да би испунили троструке захтеве против сметњи, мале тежине и прилагодљивости. Из перспективе науке о материјалима, Јиангки Суго редефинише „инфраструктуру“ интелигентне ере.
Порука оснивача
„Када возила на малој{0}}висини лете небом и роботи држе људске руке, надамо се да материјали сами по себи пружају поверење - поверење које потиче од овладавања екстремним окружењима, поштовања према прецизној производњи и маште за живот сутрашњице.“
Наша фабрика
Модерна производна база: мерило за обим и ефикасност
1. Интелигентни распоред постројења
Од пројекта проширења који је покренут 2018. године, фабрика сада покрива укупну површину од 20.000 квадратних метара, усвајајући модуларни дизајн функционалног зонирања:
- Центар за истраживање и развој (15%):
Опремљен лабораторијом за анализу материјала, пилот радионицом и симулираним тестним пољем апликације, подржавајући ток посла у затвореном{0}}округу од развоја формуле до верификације масовне производње.
- Производна област (60%):
Садржи 18 потпуно аутоматизованих дугих производних линија распоређених у одвојеним зонама, које покривају основне процесе, укључујући предтретман сировина, мешање екструзије, пелетизацију и паковање, омогућавајући 72-часовну непрекидну производњу.
- Центар за складиштење и логистику (25%):
Користи тродимензионалне{0}} полице, повећавајући промет залиха за 40% у поређењу са традиционалним моделима.
2. Пробоји у капацитету и ефикасности
- Месечна производња од 1.000 тона:
Са максималном дневном производњом од 35 тона, фабрика постиже 98,5% укупне ефикасности опреме (ОЕЕ) путем система динамичког планирања, омогућавајући брз одговор на велике{2}}поруџбине купаца као што су Хуавеи и Самсунг.
- Флексибилна производна способност:
Подржава беспрекорно пребацивање између 10 кг-мале{2}}серијске пробне производње и масовне производње од 100-тона{6}}на нивоу. Спецификације производа покривају проводљиве и антистатичке пластичне пелете са ЕСД вредностима у распону од 3 ома до 10^11 ома, погодне за различите сценарије укључујући паковање чипова, ЕСД делове и 5Г комуникације.
3. Тим за таленте: Технолошки-Снага вођена језгром
- Срж истраживања и развоја:
Инжењерски тим који предводи 5 мајстора науке о материјалима, са просечно 8 година искуства у индустрији. Тим је развио више од 50 патентираних технологија укључујући чађу, карбонска влакна, угљеничне нано цеви и ИДПс проводљиве пластичне честице.
- Окосница производње:
60 радника на производним линијама сертификованих у оквиру немачког система двојне стручне обуке, вешти у кључним процесима као што су контрола температуре екструзије (±1 степен тачности) и скрининг величине честица (±0,05 мм грешка), одржавајући стопу приноса производа од преко 99,2%.
4. Контрола квалитета: Потпуна-обезбеђење линије од лабораторије до радионице
- Инспекција сировина:
Опремљен Кс- флуоресцентним спектрометром (КСРФ), диференцијалним скенирајућим калориметром (ДСЦ) и другим инструментима, стриктно проверава 12 индикатора, укључујући чистоћу и тачку топљења за сваку серију сировина.
- У-Надгледање процеса:
Прикупљање-производних података у реалном времену преко МЕС система, у комбинацији са алгоритмима за откривање аномалија, за обављање узорковања квалитета по сату.
- Завршена верификација производа:
12 строгих тестова који покривају густину, тачку топљења, затезну чврстоћу, чврстоћу на савијање, отпорност на удар и отпорност за сваку готову серију. Производи се пуштају за испоруку тек након испуњавања свих стандарда квалитета.
Наш производ
● Трајни антистатички адитиви
● Проводна једињења
● Кондуктивни концентрати
● Антистатичка једињења
● Једињења пуњена карбонским влакнима
● Функционална мастербатцх & модификована
Примена производа
■ Ладице за чипс
■ Прометне кутије
■ Листови за блистер паковање
■ Шупље плоче
■ Гумени точкови
■ Кутије за вафле
■ Плоче и шипке
Наш сертификат
Производна опрема
Молимо погледајте прилог
Производно тржиште
Изглед глобалног тржишта: од регионалне дубине до бенцхмарк лидерства
Са „Локализованом технологијом + Глобализованом услугом“ као својом стратешком језгром, компанија је изградила свеобухватну продајну мрежу која покрива три главне економске зоне. Укупан обим продаје премашио је 13.000 тона 2025. године, а тржиште југоисточне Азије чини 50%, што га чини главним покретачем раста.
1. Европско и америчко тржиште: референтни добављач у врхунској-производњи
- Годишњи обим продаје:1.300 тона, опслужујући главне међународне играче, укључујући водеће европске произвођаче паметних телефона и аутомобила.
- Јака техничка премија:Производи су усклађени са УЛ94 В-0 сертификацијом о отпорности на ватру, РоХС и другим међународним стандардима, који се углавном користе у областима са-додатом вредношћу као што су паковање чипова и 5Г базне станице.
- Типичан случај:Прилагођени проводљиви мастербатцх развијен за немачког произвођача аутомобилске електронике успешно је заменио европске еквиваленте, са годишњим обимом набавке од 1.000 тона.
2. Тржиште југоисточне Азије: покретач раста за индустријализацију у настајању
- Годишњи обим продаје:1.000 тона, што представља 55% регионалног прихода, који покрива кључне земље АСЕАН-а.
- Вођени предностима трошкова:Уз подршку локалног складиштења и услуга брзог-реаговања, компанија држи 18% тржишног удела у производњи потрошачке електронике, служећи као главни добављач за Интел, СЕАГАТЕ и друга предузећа.
3. Тржиште Јужне Азије: стратешко позиционирање у сектору високог{1}}потенцијала
- Годишњи обим продаје:550 тона, са фокусом на-тржишта са великим бројем становника, са стратешким нагласком на индустрију амбалаже за полупроводнике.
Наша услуга
Систем комплетног{0}}услуга циклуса: од техничког усклађивања до{1}}стварања вредности
Вођена основном филозофијом „Успех клијената=Перформансе производа × Ефикасност услуге“, компанија обезбеђује да клијенти добију искуство изнад-очекиваног на свакој тачки контакта.
1. Дијагноза потражње и моделирање сценарија
- 24-часовни брзи одговор: Блиска комуникација са купцима да би се разјаснили основни параметри укључујући проводљивост, температурну отпорност и циљеве трошкова.
- Интелигентно подударање случајева: База података 200+ индустријских решења аутоматски препоручује успешне случајеве за сличне апликације.
2. Прилагођена подршка за истраживање и развој
- Бесплатно тестирање узорака: 1 кг–5 кг малих-серијских узорака обезбеђених за пробе клијентима.
- Помоћ у пробној производњи: Стручни савети о оптимизацији производне опреме и параметара процеса за постизање успешних пробних радова у 1–2 покушаја.
3. Решења за оптимизацију трошкова
- Моделирање трошкова{0}}целог животног циклуса: Квантификује материјалне трошкове, губитке у процесу обраде, трошкове одржавања и упоређује укупне трошкове власништва са конвенционалним решењима.
- Препоруке за алтернативно решење: За купце{0}}осетљиве на буџет, обезбеђује комбинације „материјал високих-материјал + поједностављен процес“ (нпр. замена позлаћених{5}} делова са проводљивом пластиком за смањење трошкова за 45%).
1. Праћење наруџби
- Припрема сировина и распоред производње се пажљиво прате у складу са договореним роковима испоруке.
2. Флексибилна могућност испоруке
- Мултимодална транспортна мрежа: Партнерства са ФЕДЕКС-ом и врхунским бродарским линијама нуде интегрисани ваздушни, океански и кинеско-европски превоз терета. Испоруке стижу у југоисточну Азију у року од 72 сата, а у Европу/Америку у року од 45 дана.
- Програм заједничког залиха: Купци могу да се придруже регионалним дељеним складиштима за стандардне производе, уживајући у-преузимању на захтев и плаћању-док-ви-трошите наплату.
3. Двоструко осигурање квалитета
- Сертификација{0}}треће стране о инспекцији: Свака серија се испоручује са потпуним извештајем о тестирању и подржава поновну{1}}инспекцију корисника.
1. 7×24 Вишејезична техничка подршка
- Тим који говори више језика (кинески/енглески) обезбеђује комуникацију без препрека{0} широм југоисточне Азије, јужне Азије, Европе и САД.
- Систем даљинске помоћи: „Први-поглед у реалном времену“ у реалном времену путем састанака на мрежи, са инжењерима који обележавају кључне радне тачке (нпр. подешавање температуре екструдера).
2. Анализа неуспеха и континуирано побољшање
- 8Д механизам извештавања: Комплетни извештаји, укључујући анализу основних узрока, корективне мере и превентивне планове издате у року од 48 сати за квалитетне повратне информације.
3. Програм за успех клијената
- Двогодишње радионице за оптимизацију трошкова: Заједнички домаћини са стручњацима за ланац снабдевања ради смањења отпада материјала (нпр. смањење отпада за 15% путем побољшаних процеса бризгања).